Jedro proizvodnje struženja bakra je v nadzoru deformacije, optimizaciji zaporedja vpenjanja in obdelave ter izbiri ustreznih rezalnih orodij in parametrov za doseganje stabilne proizvodnje z visoko natančnostjo in visoko kakovostjo površine.
Baker se pogosto uporablja pri izdelavi natančnih delov zaradi svoje odlične električne in toplotne prevodnosti; vendar je zaradi njegove relativno nizke trdnosti in trdote zelo dovzeten za deformacijo pod obremenitvijo ali vročino med strojno obdelavo. Da bi zagotovili točnost in doslednost končnih izdelkov, je treba celotno procesno verigo sistematično optimizirati.
Priprava materiala in rezanje surovcev: z žago ali škarjami odrežite bakrene palice in cevi na fiksno dolžino, da zagotovite ravne končne ploskve in zmanjšate naknadno popravljanje. Za dele nepravilnih oblik se lahko za predhodno-oblikovanje uporabi rezanje žice.
Optimizacija vpenjanja (ključ do preprečevanja deformacij) Nepravilno vpenjanje je glavni vzrok za deformacijo bakrenih delov:
Prednostno uporabite hidravlično vpenjalno glavo: Enakomerno porazdeli vpenjalno silo, kar zmanjša tveganje lokalne plastične deformacije.
Uporabite mehke čeljusti ali vpenjala po meri: Natančne-mehke čeljusti za stroj, ki se prilagodijo konturi obdelovanca, povečajo kontaktno površino in razpršijo pritisk, še posebej primerne za bakrene dele s tankimi-stenami ali nepravilne oblike.
Zaščita oblazinjenja: Po potrebi dodajte mehke materiale, kot je bakrena pločevina, na vpenjalno površino, da preprečite vdolbine.
Ena objemka, ena podpora + pomožna podpora: Bakreni deli dolge gredi (kot so tulci stožca drobilnika) zahtevajo sredino zadnjega dela in kotalni nosilec za preprečevanje upogibanja in vibracij.
Ločena postopka grobe in končne obdelave za postopno sproščanje napetosti
Groba obdelava: Hitro odstrani večino odvečnega materiala, čemur sledi naravno staranje ali nizko-temperaturno žarjenje za sprostitev preostale napetosti.
Končna obdelava: Izvaja se na podlagi stabilnih napetosti, kar zagotavlja enakomerno prepustnost na vseh delih in preprečuje nove deformacije, ki jih povzročajo razlike v odpornosti proti rezanju.
Simetrična in uravnotežena obdelovalna pot: za ne-rotacijske ali asimetrične bakrene dele je sprejeta izmenična obdelava obeh strani, da se prepreči upogibanje, ki ga povzroči stalna napetost na eni strani.
Optimalni rezalni parametri in nadzor hlajenja
Ostra orodja + lahko rezanje: izberite orodja iz karbidne trdine ali CBN z velikimi nagnjenimi koti in ostrimi rezalnimi robovi v kombinaciji z zmerno visokimi rezalnimi hitrostmi, majhnimi globinami reza in nizkimi pomiki za učinkovito zmanjšanje rezalnih sil in toplote.
Učinkovito hlajenje: Uporabite zadostno količino rezalne tekočine (priporočamo visoko{0}}notranje hlajenje), da natančno pokrijete območje rezanja za hitro odvajanje toplote in zadušite toplotno deformacijo.
